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很多企業(yè)曾有過提案改善之類的活動，但最后都是不了了之，那么是什么原因導致的呢？管理人員就開始講了，公司有激勵制度啊，員工不提我也沒有辦法。真的是這樣嗎？深究原因

我們中國企業(yè)需在中國文化背景下融合日式、美式提案制度的優(yōu)點，建立持續(xù)改善文化的中國式提案改善活動，具體可從以下8部分入手.......

零揀拼箱使用可周轉的塑料周轉箱替代一次性紙箱理論上可以降低紙箱成本，這在制造行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應用，根據(jù)汽車行業(yè)的統(tǒng)計，平均周轉箱的平均周轉周期在2周以內，損壞率低

提到現(xiàn)場巡查，很多人會問為什么要進行現(xiàn)場巡查呢？在實際的工作場所中進行觀察，尋找問題，將潛在的問題可視化，從而提升工作效率、杜絕問題再次發(fā)生。那么現(xiàn)場巡查應該以“

標準化作業(yè)三要素是什么呢？博革咨詢認為標準作業(yè)是以人為中心，將人、物、設備有效地組合，把管理要求（慈禧太后的飲食需求、時間、習慣等）按目標設定最有效的全員必須遵守

　首先我們生產現(xiàn)場為什么需要作業(yè)要領書？因為作業(yè)要領書能夠：1、使員工快速掌握工序的作業(yè)順序及要點；2、不管誰來操作，都能達成一致的效果；3、形成統(tǒng)一的標準，為改善

思想的問題解決了，還要有長期的規(guī)劃打算，精益變革不是一場運動，一開始就要有長期作戰(zhàn)的準備，如果你找我說我們想做一年精益試試，那我直接可以告訴你，失敗是必然的，我

上篇文章中博革咨詢和大家分享了中小企業(yè)成功實施精益生產的先決條件，也收到很多朋友的關懷和批評指正，在此表示衷心的感謝！今天和大家分享一下中小企業(yè)實施精益生產的時

4月20日-21日，由上海博革企業(yè)管理咨詢公司舉辦的《精益生產實戰(zhàn)培訓》課程在滬舉行,此次培訓過程中，學員們認真聽講，積極參與，適時有效地互動，將課程案例與實際工作中遇到的

精益實戰(zhàn)：是企業(yè)人才培訓的“搖籃”，讓員工將日常工作帶到培訓中來，通過方法論講解和現(xiàn)場課題實戰(zhàn)演練，使培訓結合企業(yè)的真實事例在企業(yè)的工作場所展開，讓員工對精益管理

通過以上的實例說明防錯原理與簡易自動化二者相輔相成，結合這兩大技術，才能簡便、經(jīng)濟、有效的解決制造現(xiàn)場發(fā)生的錯誤，實現(xiàn)精益化管理。